西安壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素
發(fā)布時間：2017/5/10 10:12:34
壓力管道工程是一個復(fù)雜的工程，它包含許多施工環(huán)節(jié)，而影響其質(zhì)量的因素也非常多，主要包含以下四點：
1.1 管道材料
材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。
1.2 管道預(yù)制加工
管道預(yù)制加工是管道安裝前的重要工序，其施工質(zhì)量直接影響后面安裝工序的質(zhì)量。
1.3 管道焊接
焊接是壓力管道安裝作業(yè)的核心過程與重點過程。壓力管道的焊接質(zhì)量對于壓力管道的平穩(wěn)運行有很大影響。
1.4 管道安裝
管道安裝是整個工程的施工重點，也是施工難點所在，需要注意管道安裝工程中的密封性。
以上的所有環(huán)節(jié)都十分重要，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將導(dǎo)致壓力管道在運行時出現(xiàn)問題，給企業(yè)帶來巨大損失。
2壓力管道安裝工程質(zhì)量控制要點
2.1 管道材料控制
因為壓力管道裝設(shè)的獨特性，讓材料管控帶有一定的獨特性和繁雜性，比如材料種類多、材料的運用管控要求不一致，對于壓力管道的焊接材料、組成件與支撐件等還需具有可追溯性。
2.1.1 選擇合格的供應(yīng)商，確保貨源質(zhì)量。
2.1.2 如果有些材料要進行修正，一定要得到原設(shè)計單位的允許且辦理有關(guān)材料更改手續(xù)。
2.1.3 材料運到之后應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙與有關(guān)規(guī)定加以驗收，且做好登記于入庫手續(xù)，未達到標(biāo)準的材料不得入庫。
2.1.4 做好色標(biāo)移植，分門別類地進行存放。需做到標(biāo)識清楚，名稱、規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)都需標(biāo)明。
2.1.5 按規(guī)范進行材料保管。如不銹鋼鋼管不能和碳鋼管擱置在一起存放，焊條必須建立二、三級庫房等。
2.1.6 建立嚴格的材料發(fā)放程序。嚴格按照工程領(lǐng)料單進行簽發(fā)。
2.2 管道預(yù)制加工
根據(jù)規(guī)范：設(shè)計壓力不小于10MPa的管道，應(yīng)當(dāng)在工廠中實施預(yù)制，其他管道可以在作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)制場所實行預(yù)制。本人所言的管道預(yù)制加工質(zhì)量控制主要是指在施工現(xiàn)場的預(yù)制場進行預(yù)制的質(zhì)量控制。
2.2.1 需詳細核對設(shè)計圖紙，進行優(yōu)化設(shè)計，制定預(yù)制計劃。
2.2.2 管道預(yù)制加工的所有工序，都應(yīng)當(dāng)對管道組成件進行標(biāo)注，且做好標(biāo)注的移動工作。
2.2.3 管道預(yù)制加工之后，應(yīng)當(dāng)全面清理，不可留有垃圾、鐵屑等閑雜物品，將兩端密閉以后科學(xué)存放。
2.2.4 嚴格按照規(guī)范進行預(yù)制加工，只能采用機械加工的必須采用機械加工，坡口嚴格按照規(guī)范進行坡口加工等。
2.2.5 管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗標(biāo)識。
2.3 管道焊接
焊接過程是鋼制壓力管道項目作業(yè)的核心過程與重要過程。一定要讓焊接的所有環(huán)節(jié)處于全面的受控形態(tài)，才可以形成較高的管道焊接質(zhì)量，才可以從根本上確保管道的焊接質(zhì)量。下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進行分析闡述：
2.3.1 焊接材料。對于焊接質(zhì)量來說，焊接材料的影響是直接的、重大的，尤其焊條與焊絲是進入到焊縫的補充物質(zhì)，會與焊縫合金元素的組成與機械功能產(chǎn)生很大的影響，一定要嚴格管控：（1）選用和母材相匹配的焊材；（2）焊材需嚴格按照標(biāo)準規(guī)范進行烘烤；
（3）嚴格按《焊接材料管理規(guī)范》進行發(fā)放、回收；
（4）做好技術(shù)交底，確保焊材不亂用、不錯用。
2.3.2 焊接機械。壓力管道焊接所要用到的氬弧焊機、焊縫熱處置設(shè)備、手弧焊機、焊條烘干機械應(yīng)當(dāng)齊備、完整、正常運行，應(yīng)當(dāng)安裝在有效使用期內(nèi)達到有關(guān)標(biāo)準的壓力表、電流表、電壓表。
2.3.3 焊接工藝。管道焊接作業(yè)過程中類型各樣的材料、多種方式的焊接接頭工藝評估實現(xiàn)百分百全覆蓋，比如本企業(yè)不具有和管道材料、焊接需求相一致的焊接工藝評估，應(yīng)當(dāng)讓有評估資質(zhì)的企業(yè)進行評估。
焊接施工者應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)作業(yè)要求和現(xiàn)行規(guī)章，依據(jù)焊接工藝評估且聯(lián)系作業(yè)現(xiàn)場的現(xiàn)實狀況編制切實可行的焊接工藝說明書。作業(yè)之前對焊工與管工實施技術(shù)交底，主要包含焊接材質(zhì)、工藝要求、層間、熱處理的溫度與時機、焊前預(yù)熱、對焊接物料的保存、運用和磨損檢驗等各種要求。管線編號應(yīng)當(dāng)在焊接工藝說明書上標(biāo)注，類型不一樣的工藝的管線編制不同的號碼，類型一樣的焊接工藝管線能夠標(biāo)注在同個工藝說明書中，標(biāo)注好管線代號，管工依照焊接交底制作坡口，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員在此基礎(chǔ)上確定坡口、大小和安裝要求（簽字確定），焊工一定要全面落實焊接工藝，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員應(yīng)當(dāng)增強這方面的監(jiān)查，此是確保焊接質(zhì)量的重點。焊工應(yīng)當(dāng)實行工序交接，確定坡口質(zhì)量，保證焊接工藝準確實行。
2.3.4 坡口加工和組對。
坡口加工：作業(yè)現(xiàn)場條件準許的狀況下，應(yīng)盡可能運用氧乙炔等熱加工方式。依照工藝卡規(guī)定的圖形和大小進行坡口加工，坡口斷面應(yīng)當(dāng)和管子軸線呈垂直狀態(tài)，坡口應(yīng)當(dāng)用磨光機進行打磨，直到出現(xiàn)光亮光澤。管道上的開孔應(yīng)當(dāng)盡可能在預(yù)制階段做完，如果在已經(jīng)裝設(shè)完成的管道上打眼，應(yīng)當(dāng)采用科學(xué)措施避免切割后的鐵屑等雜物進入管道中。坡口斜面和鈍邊平面不平整的程度應(yīng)當(dāng)小于等于0.5毫米，坡口大小與角度全面依照焊接工藝說明書的要求。
組對：管接頭組對應(yīng)當(dāng)在確定坡口加工、清除雜物后實施。管接頭的組對定位焊是確保焊接品質(zhì)、推動管接頭背面形成規(guī)定圖形的重點，假如坡口類型、組對縫隙、鈍邊尺寸不恰當(dāng)，容易出現(xiàn)焊接不完全、內(nèi)部凹陷等問題。組對縫隙應(yīng)當(dāng)勻稱，定位的時候應(yīng)當(dāng)確保接管的內(nèi)測平整、內(nèi)壁錯邊的幅度不高于管道厚度的10%且應(yīng)當(dāng)在15mm以下。假如壁厚不均勻，應(yīng)當(dāng)按照要求實行修磨。如果是焊接定位板，應(yīng)當(dāng)和焊管板角焊縫的方向相一致。定位焊的時候，應(yīng)當(dāng)運用和底部焊道一樣的焊接物質(zhì)與焊接技藝且讓具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工進行作業(yè)。
2.3.5 施焊環(huán)境。焊接施工的環(huán)境要素是直接影響焊接品質(zhì)的一個關(guān)鍵要素。焊接施工環(huán)境要求有恰當(dāng)?shù)臏囟取L(fēng)速等，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質(zhì)量高超，具有達到有關(guān)規(guī)定的機械功能和金相組織。所以焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)達到下述要求：
第一，焊接的環(huán)境氣溫應(yīng)當(dāng)可以確保焊件焊接所需要的恰當(dāng)氣溫與使焊工技術(shù)不受到任何影響。當(dāng)環(huán)境氣溫小于焊接物料的最低準許氣溫時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝評估確定預(yù)熱要求。
第二，施焊過程中的風(fēng)速應(yīng)當(dāng)?shù)陀谒x擇焊接方式的相應(yīng)限定數(shù)值。當(dāng)高出限定數(shù)值的時候，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防風(fēng)設(shè)備：（1）手工電弧焊、埋弧焊：8米/秒；（2）氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2米/秒。
第三，焊接電弧一米范圍中的相對溫度應(yīng)當(dāng)達到下述要求：（1）鋁及鋁合金焊接：應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0%；（2）其他材料焊接：應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0%。
第四，當(dāng)焊件表層濕度過大亦或在下雨、風(fēng)速較高的時候，焊接工人和焊件沒有采用防護舉措亦或采用的防護舉措依舊沒有達到有關(guān)規(guī)定時，不可進行焊接施工。
2.3.6 焊接質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量的檢查包含了焊前檢查（材質(zhì)檢查、坡口大小和質(zhì)量檢查、組對質(zhì)量和坡口雜物清除監(jiān)測、焊接施工環(huán)境和焊前預(yù)熱等檢查）、焊接中間檢查（定位焊品質(zhì)檢查、焊接線能量的登記和檢測、焊縫層級和層間質(zhì)量檢測）、焊后檢測（外形檢測、無損檢驗）。唯有全面把控好檢查和監(jiān)督關(guān)，才可以讓工藝要求落到實處，讓焊接過程一直位于可控情形下，進而確保壓力管道的焊接品質(zhì)。
焊接施工的最終檢測、試驗是在壓力管道所使用物料的檢測、試驗已經(jīng)結(jié)束且達到相應(yīng)標(biāo)準，裝設(shè)過程的工序檢查、試驗已經(jīng)結(jié)束且達到相應(yīng)要求并且材料齊備且達到相應(yīng)要求以后的基礎(chǔ)上才可以實施。
2.4 管道安裝
壓力管道裝設(shè)質(zhì)量的管控是一項復(fù)合的、整體的項目，管控壓力管道裝設(shè)質(zhì)量的方法，應(yīng)當(dāng)把控好壓力管道支吊架、壓力管道的管道吊裝、壓力管道的管道裝設(shè)機管控、壓力管道的管道組合四個層面的內(nèi)容，詳細來說主要是：（1）壓力管道支吊架的安裝及其控制；（2）壓力管道的管道組合安裝及其控制；（3）壓力管道的管道吊裝安裝及其控制；（4）壓力管道的管道安裝及其控制。
3結(jié)語
隨著時代的發(fā)展，我國壓力管道將更加廣泛應(yīng)用于石油、化工、供熱等各個行業(yè)，為確保施工質(zhì)量，確保行業(yè)安全，希望上述的內(nèi)容能夠為專門從事管道施工人員提供一定的參考，提高管道施工的管理水平，使壓力管道的施工更加規(guī)范化、合理化。
